物化性质
外观:蓝黑色粉末
密度:0.9-0.96g/cm3
主体成分:>92%
水不溶物:≤2.0%
在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。
在纯碱水溶液中呈天蓝色,在水溶液中呈浅绿蓝色。
在酸碱介质中不分解,化学稳定性好。
热稳定性好,200℃以下不分解
催化剂本身无腐蚀、无毒害。
具有很强的吸氧、载氧能力,催化活性高。
· 催化剂的功能和特点
(1)、碱性水溶液添加本催化剂组成脱液可用于从合成气、燃气及其他气体中脱除H2S、反应性**化物和HCN。
(2)、对被处理气体H2S的含量适应范围广:从1g/Nm3到十几g/Nm3都能达到满意的脱除效果。
(3)、气体净化度高,粗脱装置可将净化气中H2S降到50mg/Nm3以下。
(4)、吸收H2S的选择性好。当被处理气体中CO2/H2S高时,也能很好的脱除H2S,即使在CO2含量90%的条件下也可以将H2S脱除到PPm级。
(5)、脱过程副反应生成率低,回收率高、纯度较高。
(6)、脱过程中析出的颗粒大、易分离回收。
(7)、由于存在着元素生成多化铵的反应,过程本身具有抑制和消除堵塔的作用,即具有清洗作用。
(8)、本催化剂催化活性强,用量少,运行经济,使用方便。且用于老系统改造时可不排放原脱液。
(9)、环境效益显著,溶液中无有毒物质存在,且不需大量排放废液,属于无毒、无污染的绿色工艺。
三、 主要工艺条件
A、半水脱:
以水为碱源时,水浓度8~12g/L
以纯碱为碱源时,总碱度0.3~0.6mol
吸收与再生温度20-45℃,较好控制范围30-40℃(法脱25-35℃)。
PDS浓度12-28ppm(脱高时可用到30ppm)
填料塔喷淋密度40m³/㎡·h~50m³/㎡·h
溶液PH值8-9,较好是8.2-8.6
液气比≥12L/m³
再生氧化槽停留时间12-30分钟,吹风强度35m³/㎡·h~110m³/㎡·h,再生率大于80%。
B、变换气脱:
溶液总碱度0.3-0.6mol,Na2CO3含量1-5g/L
溶液PH值8.0-8.7
PDS浓度为10×10-6~20×10-6
吸收与再生温度25-45℃
填料塔喷淋密度35m³/㎡·h~50m³/㎡·h,再生率大于80%
C、焦炉脱
脱液中的浓度12-18tt
PH值8.2-9.0之间
应具有向脱系统补充的手段(可以选择蒸塔气冷凝液)
吸收温度:28-32℃,脱液比温度冬季高3-5℃,夏季高2-3℃,再生温度35~40℃,预冷却塔应能正常工作。
液气比≥12L/m³。
再生效率≥80%
再生氧化槽吹风强度35~110m³/㎡·h,再生塔再生吹风强度110~130m³/㎡·h,
PDS总浓度应控制在12-18ppm
脱液悬浮≤1g/L
脱液的NH4CNS+(NH4)2S2O3的两盐含量应≤200mg/L,较高含量不大于250mg/L
中焦油雾含量≤30mg/Nm3,含量≤0.4g/Nm3
四、 使用方法
(1) 原始开车时脱液的制备
在溶液制备槽中加入软水、水(或纯碱液)制备出符合要求的溶液。按12~30mg/L计量加入PDS,同时往溶液中吹空气,搅拌约3-4小时。制备好的溶液缓慢加入溶液槽。
(2)补充溶液的制备
①制备步骤同上。维持正常运转时按溶液组分要求的浓度加入PDS。
②补充溶液时应按计算好的补充量,一般脱除1Kg的H2S需PDS 0.5-1g。连续、均匀地补入系统,补充点可选在溶液槽**部。
③脱液的组份和催化剂的补充量需按装置工况定制或与我厂联系交流,以便达到较佳脱效果。
五、日常使用时注意事项.
(1)催化剂应保存在阴凉通风处,防潮避光,防止漏失和杂物混装。
(2)投放催化剂之前,要把脱系统的全部溶液估算好,再配置合适的PDS浓度。
(3)若用水为吸收剂时,不能用碳铵工段的含有添加剂的水,用铜洗水时,要检查有无混入铜液,否则对浮选流泡沫有一定的影响。
(4)若用旧设备因挖潜**过设计能力太多时,要适当提高吸收剂和PDS的浓度。
(5)变换气脱较好用纯碱作为吸收剂,也可以用水作为吸收剂。
(6)因PDS在脱液中浓度较低,很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测定浓度。在无条件的情况下不分析也可以,但每天需补加提定量的PDS,然后做加减PDS补加量的实验,几天后可以找出合适的补加量。这样既能满足脱效率的要求,又避免因多加造成的浪费。
(7)活化槽底没有溶解的PDS不要倒掉,可以倒入循环液中继续溶解使用。