供应电厂脱增效剂 脱增效剂

脱增效剂，又称脱添加剂、脱催化剂。使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用**强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱添加剂的稳定性很好，完全符合脱过程的要求。

① 提高脱效率，*进行设备扩容改造

提高气液传质速率，强化对的吸收而提高脱率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H +离子，使H +离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。

② 节能降耗(省厂用电)

脱装置的入口浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱系统厂用电率，从而有效减少脱运行费用和脱维护检修费用;二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率，基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱效率。

③ 减少石灰石用量

提高脱剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。

④ 提高燃煤调整和脱运行、备用的灵活性

由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，使用脱催化剂时，脱系统可在较低pH值下运行，增加主机燃煤调整和脱系统运行灵活性和稳定性;